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影響全(Quán)焊接球●閥●焊縫形狀○性○能的因[Yīn]素有哪些?

[來源:原創] [作者(Zhě):admin] [日⋄期⋄:15-03-31] [點擊:]

影響全焊接球閥焊縫形狀、性能的因(Yīn)素有很多種,但最[Zuì]主要的要(Yào)數焊[Hàn]接工藝參數和焊[Hàn]接[Jiē]工藝條件了,影響全焊接球閥焊縫形狀[Zhuàng]、性能的焊[Hàn]接工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等,影響該(Gāi)球閥焊縫成型的◆焊◆接工藝▽條▽(Tiáo)件主要有(Yǒu)焊縫坡口[Kǒu]形狀、間[Jiān]◆隙◆(Xì)和焊劑堆高及焊⋄絲⋄、◆焊◆嘴與工(Gōng)件傾角等,下(Xià)面[Miàn]詳細為◊大◊▾家▾講解:

一、全焊接球(Qiú)閥(Fá)焊接工藝參數對焊縫形狀[Zhuàng]、性能的影響

(1)焊接電[Diàn]流。當其他條件不變時,熔深▾與▾(Yǔ)焊接電流變化成(Chéng)正比,電(Diàn)流小(Xiǎo),熔深淺,餘高和寬度不足;電流過大,熔深[Shēn]大,餘高過大,易産(Chǎn)生高溫裂(Liè)紋。

(2)電弧電壓。電弧電壓與電弧長度成正◆比◆(Bǐ),在相同(Tóng)的電⋄弧⋄電壓[Yā]和焊接電流時,如[Rú]果選用的焊劑不同,電弧空間電場強度不同,則電弧長度不同。當其他條件不變▽時▽[Shí],電弧電[Diàn]壓低,熔深大(Dà),焊縫寬度窄,易産◇生◇熱裂紋;電弧電壓高(Gāo)時,焊縫寬度增[Zēng]加,◆餘◆[Yú]高不夠。埋[Mái]弧焊的電弧電壓是依據▾焊▾∇接∇電流調整(Zhěng)的,即一定(Dìng)○焊○接電流⋄要⋄保持一(Yī)定的弧長才●可●能保[Bǎo]證焊接電弧的穩定燃燒,所以電弧◈電◈壓(Yā)的變化範圍[Wéi]是有限的。

(3)焊[Hàn]接速度。焊接速度對熔深和熔寬都有◊影◊響,通[Tōng]常情況下熔深和熔寬與焊∆接∆速度成反比。焊接速度對焊∇縫∇[Féng]斷面形(Xíng)狀也有影響,一般焊接(Jiē)速度過小,熔化金屬量多,焊◈縫◈[Féng]成形差;焊接速度較(Jiào)大時,熔(Róng)化金屬量(Liàng)不●足●,容易産生咬邊。實(Shí)際焊接時,○為○了(Le)提高生(Shēng)産率,在(Zài)提高焊接速度的同時必須加大電弧(Hú)功率,才能保證焊縫質[Zhì]量。

(4)焊絲[Sī]直徑。焊接電流、電弧電壓和(Hé)焊接速度一定時,熔深與焊絲直徑成反比(Bǐ)關(Guān)系,但這種反比關⋄系⋄随電流[Liú]密度的增加而減弱。

二(èr)、全焊接球閥焊接工藝條件[Jiàn]對焊縫成形的影響

(1)焊縫坡口形狀、間隙的影[Yǐng]響。在◆其◆它條件相同時[Shí],增加坡口深度和寬[Kuān]度,焊縫熔深(Shēn)增加,熔寬略有減小,餘高顯[Xiǎn]著減小。

(2)焊劑堆高(Gāo)的影響。焊劑堆高應◇保◇[Bǎo]證在絲極周圍埋住電弧,一●般●在 25~40mm。當使▲用▲黏結焊劑或燒(Shāo)結焊劑時,由幹密(Mì)度小,焊劑堆高比熔煉焊劑高出 20%~50%。焊劑堆高越大[Dà],焊縫餘高越大,熔(Róng)深(Shēn)越淺。

(3)焊◊絲◊、焊嘴與工(Gōng)件傾角對焊縫成形也有較大的影響[Xiǎng]。在全焊接○球○閥焊(Hàn)接過程中,應盡量(Liàng)保證焊嘴、焊絲垂直幹工▾件▾表面。

 

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