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蝶閥在(Zài)使用過▿程▿中存在那些問題?

[○來○源:原創] [作者:admin] [日(Rì)期:15-05-22] [點[Diǎn]擊:]

目前,蝶閥作▾為▾一(Yī)種用來實現管路系統通[Tōng]斷及流量控制的部件,已在(Zài)石油、化工、冶金、水電等許多領域中[Zhōng]得到極為廣泛地應用。在已公知的○蝶○閥技術中(Zhōng),其密封形式○多○(Duō)采用密封結構[Gòu],密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限(Xiàn)制,不适應耐高溫、高壓及耐腐蝕[Shí]、抗磨損等行(Háng)業。

現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬(Yìng)密封蝶閥,閥體和閥▲座▲為連體構件,閥座密封表面層堆焊▽耐▽(Nài)溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密▽封▽圈固(Gù)定在閥闆上,這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高[Gāo]溫,操⋄作⋄(Zuò)輕[Qīng]便,啟閉無磨擦(Cā),關(Guān)閉時随着傳動機構的[De]力矩增大來補償[Cháng]密封,提高了蝶閥的◈密◈封性能及延長使⋄用⋄壽命的優點,但是,∆這∆種蝶閥在使用過程(Chéng)中仍然[Rán]存在以[Yǐ]下問題:

1、由(Yóu)于多層軟硬疊○式○◇密◇封圈固定在閥闆上,當閥[Fá]闆常開狀(Zhuàng)态時(Shí)介質對其密封面形成正面沖(Chòng)刷,◆金◆屬片夾層中的軟密封帶(Dài)受沖(Chòng)刷後,直接影響密封性能[Néng]。

2、受結構條件的限制該(Gāi)結構不适應做通徑DN200以下閥(Fá)∆門∆,原因是閥闆整體結構(Gòu)太厚,流阻大。

3、因(Yīn)三◆偏◆心結構的原∆理∆(Lǐ),閥闆的密封面與閥座[Zuò]之間的[De]密封是靠傳動裝置的力矩使閥闆壓向閥座。正流[Liú]狀态時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當[Dāng]▿流▿道介[Jiè]質逆流[Liú]時随着介質壓力的增大[Dà]閥闆與閥座◆之◆間的(De)單位正[Zhèng]壓力小于介質壓強時,密封開始洩▾漏▾。

高性[Xìng]能三(Sān)偏心雙向硬密封蝶[Dié]閥,其特征在于:所述閥◈座◈密封圈由軟性(Xìng)T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥闆與閥座的密封面∇為∇斜圓錐結▲構▲,在閥闆斜(Xié)圓錐表[Biǎo]面堆焊◈耐◈溫、耐蝕合金材料;固(Gù)定在調節環壓[Yā]闆之[Zhī]間的彈簧與壓▲闆▲上調節螺[Luó]栓●裝●配一起的結構。這種結構有效地補◇償◇(Cháng)了軸套○與○[Yǔ]閥體之間的公差帶(Dài)及閥杆在介質(Zhì)壓▲力▲(Lì)下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換[Huàn]的介質輸(Shū)送過程中存在的○密○封問[Wèn]題。采用(Yòng)軟性T型兩側多▲層▲[Céng]不鏽鋼片組成密封[Fēng]圈,具有金屬硬(Yìng)密[Mì]封和軟密封的雙重優點,無○論○在低溫和高溫情況下,均具有●零●[Líng]滲漏的密封性能。

試驗(Yàn)證明池正流(Liú)狀态(介質流動方向與蝶闆轉動方[Fāng]向相同)時,密封面的壓◈力◈是傳動裝[Zhuāng]置的力矩和介質壓力對閥闆[Pǎn]的作用産(Chǎn)生的。正向介質壓力增∆大∆(Dà)時閥[Fá]闆斜圓錐表面與[Yǔ]閥[Fá]座密封面擠壓越緊(Jǐn),密封效▿果▿越[Yuè]好。◇當◇逆流狀态時,閥闆與閥座之間[Jiān]的密◇封◇靠驅動裝置的力矩使閥闆壓向閥座。随着反向介質壓力的增大,閥闆與⋄閥⋄座之間[Jiān]的單位正壓力小于介[Jiè]質壓強時,調節環▽的▽彈簧在受[Shòu]載後所儲存的[De]變形能補償閥闆(Pǎn)與閥座密封面的[De]緊壓力起到自動補償作用。因此本[Běn]實用[Yòng]新型不像現有的技術(Shù)那樣,在閥闆▽上▽安裝軟硬多層密封▽圈▽,而是直(Zhí)接安裝在閥體上,在壓闆和閥座[Zuò]中間[Jiān]增設調節環是十分理想的雙向硬密封方式。它将可(Kě)取[Qǔ]代閘閥、截止閥及球形閥。

 

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