全焊接球閥的閥(Fa)體材料及[Ji]焊接材料應該[Gai]如何選擇和選[Xuan]用呢？下面我将從該(Gai)球閥[Fa]閥體(Ti)材料和焊絲、焊劑材(Cai)料等方面進行分析[Xi]，以為[Wei]全焊(Han)接球閥生[Sheng]産廠家生[Sheng]産和用戶使用(Yong)提供(Gong)參考。

1、全焊[Han]接球[Qiu]閥閥體[Ti]材料的選擇(Ze)

全焊接球(Qiu)閥閥體材料通常采用碳素鋼或低[Di]合金[Jin]鋼，如 ASTM A105、A694、A350、A516 等，其[Qi]化學成分(Fen)對焊接時結晶裂紋的形成有[You]着重要影[Ying]響[Xiang]。焊接時，焊縫(Feng)中的 S、P 等雜質在(Zai)結晶過程中形成低(Di)熔點共晶。其[Qi]中硫對形成結晶裂紋影響最大[Da]，但(Dan)其影響又與[Yu]鋼中其(Qi)他元素含最有關，如 Mn 與 S 結合成 MnS 而除[Chu]硫(Liu)，從而對 S 的有害[Hai]作用起抑制作用。Mn 還能改善硫化物[Wu]的性能、形态及(Ji)其分布等。因此，為了防止産生結晶裂紋，對焊(Han)縫金屬中的 Mn/S 值[Zhi]有一定要求。Mn/sS 值[Zhi]多大[Da]才有利[Li]幹防止[Zhi]結晶裂紋(Wen)，還與[Yu]含碳量有關。含(Han) C 量愈高[Gao]，要求 Mn/S 值也愈[Yu]高。Si、Ni 及雜質[Zhi]的過多存[Cun]在也會增加 S 的有害[Hai]作[Zuo]用。

嚴格控[Kong]制(Zhi)球閥閥(Fa)體材料[Liao]采購時的化學成[Cheng]分，制定相關[Guan]的材(Cai)料采購标準，是[Shi]有效避免球閥焊(Han)接(Jie)時産[Chan]生結晶裂紋的[De]有效途徑之一[Yi]。

2、全焊接球[Qiu]閥焊絲與焊劑材料的選[Xuan]擇 

(1)焊絲材料選擇[Ze] 焊絲主要作為填[Tian]充金屬(Shu)，向焊縫[Feng]添加(Jia)合金元素，直接參與焊接[Jie]過程中的冶金反應，其化(Hua)學成分和[He]物[Wu]理性能不僅影響焊接過(Guo)程中的穩定性、焊接接頭(Tou)性(Xing)能和質量，同時(Shi)還影響着焊接生産率。

焊(Han)絲材料的選擇(Ze)主要[Yao]根據閥體[Ti]材料來進行。對[Dui]常用閥體材料[Liao]，通常[Chang]所選用的焊絲材料有碳素鋼焊絲如 H08MnA、低合金[Jin]鋼(Gang)焊[Han]絲如 H10Mn2。同時(Shi)，焊絲直徑的選擇(Ze)對焊縫形狀[Zhuang]也有着較大影(Ying)響，在焊接[Jie]電流、電弧電壓、焊接速度一定時，焊縫(Feng)熔深與焊絲[Si]直徑成反比，熔[Rong]寬[Kuan]與焊絲直徑成正[Zheng] 比[Bi]。對[Dui]于全焊接(Jie)球(Qiu)閥常采用的埋弧自動焊，其焊絲直徑一般為 2.5~6mm。

(2)焊[Han]劑材料選 擇(Ze)焊劑在焊接[Jie]過程中起(Qi)隔(Ge)離空氣、保護(Hu)焊縫(Feng)金屬不受空氣浸害和參與熔[Rong]池金屬冶金反應[Ying]的作用。當焊絲确定後，配套[Tao]用的焊劑則成(Cheng)為關鍵材(Cai)料，它直接影響焊縫金屬的力學性(Xing)能(特(Te)别是塑性及低溫韌[Ren]性)、抗裂性能、焊[Han]接缺(Que)陷發生(Sheng)率[Lü]及焊接生産率等。

這就要(Yao)求焊劑必須具有良好的冶金性能和工藝性能；顆粒度符合要求(普通(Tong)焊劑顆[Ke]粒度(Du)為 0.45~2.50mm，0.45mm 以下的細粒不(Bu)得(De)大于 5%，2.50mm 以[Yi]上[Shang]的粗粒不得大于[Yu] 2%；細[Xi]顆粒度(Du)焊劑粒度為 0.28~1.425mm，0.28mm 以(Yi)下的細粒不得大(Da)于 5%，1.425mm 以上的粗(Cu)粒不得大于2%)；含水量 w(H2O)≤0.10%；機械夾雜(Za)物的含量不得[De]大于 0.30%(質量分數)；含硫磷量 w(S)≤0.060%，w(P)≤0.080%。

根據所選用焊絲材料，及閥體材料(Liao)化學成分，焊劑多[Duo]選用高矽型熔煉焊劑或高(Gao)堿度燒結型焊劑(Ji)。